超精密加工のパイオニア
TECH HIGHLIGHT
熱対策、耐摩耗など製品の高機能化や改善を実現
未来への挑戦と革新の力
精密加工技術で
新たな価値を創造する
大塚精工
私たちは、セラミックスや金属を中心に、超精密加工技術を駆使して多様な製品づくりをサポートしています。
ミクロンオーダーの加工技術を基盤に、半導体製造装置の重要部に用いられる窒化アルミ、航空・宇宙などで用途が多岐にわたる炭化珪素(SiC)、チタンやスーパーインバーといった機能性の高い難加工材も独自ノウハウと最新設備を駆使し精密加工を行います。
高い技術力だけでなく、お客様一人ひとりの課題やご要望に真摯に耳を傾け、最適なソリューションを提案いたします。
初めてご相談いただく方にも安心していただけるよう、分かりやすく丁寧な説明を心がけています。
「こんな加工はできる？」「この素材で対応できる？」といったご質問も、ぜひお気軽にお聞かせください。
私たちが、ものづくりの可能性を広げるお手伝いをいたします。
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#マルチものづくり大塚精工の新基軸
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「マルチものづくり」とは、
これまで培った技術力をさらに高みへ昇華させるべく、技術革新や効率向上を追求するのみならず、
多様な分野の技術や知識、手法を組み合わせることで、これまでの枠組みを超えた新たな加工技術の未来を切り拓く志向性のことです。
この発想を軸とし、柔軟性とチャレンジ精神に溢れる気質を醸成し、新たな価値を生み出していきます。- 多様な技術の
統合 - 異業種との
コラボレーション - 柔軟で迅速な
対応
- 多様な技術の
事例の紹介
「まずはやってみる」しかも、
「面白がって」
「マルチものづくり」、それは新しい発想をどんどん形にするチャレンジの場。
セラミックスや金属といった得意分野はもちろん、新しい販路や取引先、そして「こんなもの作れる？」という個人のアイデアまで、大歓迎です！
むずかしいと思えることも、まずは楽しんで取り組む。それが私たちのスタイルです。
一緒に未来のものづくりをワクワクしながら広げていきませんか？ぜひ気軽にご相談ください！
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透明ノズル
ノズルの先端と側面に石英ガラスをを設置して『透明性』と『素材特性』で機能性向上が図れます。
●透明性：「光の透過」「流体の観察」「構造の検証」
●素材特性：「耐熱」「耐熱衝撃」「耐薬品」 -
四隅Ｒゼロ
四角形状の掘込みを加工すると工具形状が付いて四隅が丸くなりますが、接着構造にすることで四隅を角にする事が可能です。
幅３ミリの溝に厚み０.１５ミリの薄板(黒色部)を２枚接着した構造。□３ミリ、深さ０.１５ミリの掘込みを作っています。 -
接着ユニット
必要な機能に応じて高機能素材をを形状自在に加工。接着接合も高精度に仕上げて最適活用を提供します。
●機能例：「透明」「熱伝導」「耐摩耗」「反射防止」
●形状例：「円錐」「長穴」「細穴」「角錐」 -
接着ガイドレール
３種類のセラミックスで接着構造のガイドレールを製作。摺動するＶ溝部は研削ラップで滑らかな最良面に仕上ています。
必要部分のみセラミック化し、コストを抑えて「耐摩耗」「高摺動性」「低熱膨張」等々高機能化を実現します。 -
光が透けるセラミック
壁の薄さが０.０５ミリ。
光が透ける薄さです。
加工者の指先の感覚と音を頼りに、クラックが入らないギリギリで仕上げました。 -
バネバネカルテット
脆い材料でバネ形状を加工。
息を軽く吹きかけるだけでブルブルと揺れます。
工具選定や加工条件の追求に苦労した加工者本人も、成功した事が信じられない仕上がりとなりました。
材質：グラファイト・超硬・白ジルコニア・黒ジルコニア 寸法(ミリ)：外径６.４ 内径５.８ バネ高さ１７ 螺旋ピッチ０.７ -
異素材接合ノズル
［構造］
本体：ステンレス
カバー：黒ジルコニア
先端ピン(３種類)：銅タングステン、ステンレス、白ジルコニア ピン中央に直径０.１ミリの微細穴を加工。
ネジ組付け構造なので各部品毎に取替交換が可能です。 -
マジックシャフト
セラミックス一体で製作。
中のカラーは、これまた外れない構造になっています。 -
微小ネジ穴
米粒より小さいネジを製作。
ネジサイズＭ０.８「微小な部品同士の組付け」「耐熱や非磁性が必要」などのニーズへ「精密加工技術」と「セラミックス特性」でお応えします。
はじめての方へ
加工方法について
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ものづくりの第一歩、どんな形にするかお悩みではありませんか？
機械加工には、削る・切る・磨くなど…さまざまな方法があります。
あなたのアイデアを形にする最適な加工方法を、私たちがご提案します。
素材の種類と特徴
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「何を選べばいいの？」そんな最初の一歩からお手伝いします。
どんな素材が適しているか、一緒にゼロから考えましょう。
初心者でも安心！まずはお気軽にご相談ください。
| 特徴 | 主な用途 | 加工方法 | |
|---|---|---|---|
| セラミックス |
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主な材質ごとの特性
| 材質 | アルミナ | ジルコニア | 窒化アルミ(ALN) | 窒化珪素 | 炭化珪素(SIC) |
|---|---|---|---|---|---|
| 特性 | 耐熱 | 高耐摩耗・高靭性 | 高熱伝導 | 耐熱衝撃 | 高強度・耐薬品 |
各種金属
| 素材 | 特徴 | 主な用途 | 加工方法 |
|---|---|---|---|
| 鉄 | 硬さ調節が熱処理で可能 | 工業分野全般 |
切削加工(マシニング・旋盤) 研削加工(平面研削・円筒研削) 放電加工(型彫り・ワイヤー・細穴) |
| アルミ | 軽量 安価 加工性 | 多種多様な分野 | |
| ステンレス | 耐食 耐熱 強度 | 身近な分野から専門分野まで広範囲 | |
| 銅 | 高熱伝導 非磁性 加工性 | 日用品や家電製品など広範囲 | |
| チタン | 軽量 耐食 耐熱 強度 | 宇宙航空 医療 化学工業品 |
技術データ
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「こんなこともできるんだ！」を知るのがスタートライン。
加工の可能性を広げるアイデア、ぜひ参考にしてください。
あなたのやりたいこと、きっと形にできます！
●セラミックス加工
| 加工精度（参考値） | 加工機 | |
|---|---|---|
| 穴径公差 | ±0.005㎜ | グライディングセンター |
| 最小穴径 | φ0.05㎜ | グライディングセンター |
| 溝幅公差 | ±0.002㎜ | 平面研削 |
| 溝間(ピッチ)公差 | ±0.002㎜ | 平面研削 |
| 外形公差 | ±0.001㎜ | 平面研削 |
| 厚み公差 | ±0.0005㎜ | 平面研削 |
| 外径公差 | ±0.001㎜ | 円筒研削 |
| 平行度 | 0.0005㎜ | 平面研削 |
| 平面度 | 0.0005㎜ | 平面研削 |
| 直角度 | 0.001㎜ | 平面研削 |
| 同心度 | 0.005㎜ | 円筒研削/グライディングセンター |
●金属加工
| 加工精度（参考値） | 加工機 | |
|---|---|---|
| 穴径公差 | ±0.003㎜ | マシニングセンター |
| ±0.002㎜ | ワイヤー放電 | |
| ±0.001㎜ | ジグ研削 | |
| 最小穴径 | φ0.02㎜ | マシニングセンター |
| φ0.1㎜ | 細穴放電 | |
| 溝幅公差 | ±0.01㎜ | 平面研削 |
| 溝間(ピッチ)公差 | ±0.005㎜ | 平面研削 |
| 外形公差 | ±0.001㎜ | 平面研削 |
| 厚み公差 | ±0.001㎜ | 平面研削 |
| 外径公差 | ±0.002㎜ | 円筒研削 |
| 平行度 | ±0.001㎜ | 平面研削 |
| 平面度 | ±0.001㎜ | 平面研削 |
| 直角度 | ±0.002㎜ | 平面研削 |
| 同心度 | 0.005㎜ | 円筒研削/ジグ研削/ワイヤー放電 |
イメージをカタチに
- 例えば・・・
- 素材特性 ～最適な機能を～
- 精密加工 ～希望の形状に～
- 自在にベストマッチしたい！そんな希望を実現します。
接着サンプル- 「金属の一部をセラミックス化」 最小限で柔軟にセラミックスで最適なカスタマイズを実現。
低コストで高寿命化など、製品や設備の改善が期待できます。
外れないＷＡ- ステンレスの１枚の板から連結した４本のリングを製作。
知恵と工夫で色々な形状を作り上げることも、精密加工における重要なスキルであると私たちは考えています。